在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中對散料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程處理是很有必要的，對散料進(jìn)行有效的控制可以避免出現(xiàn)因?yàn)樯⒘蠈?dǎo)致的加工不良現(xiàn)象。那么是什么是散料呢？在T加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面給大家簡單介紹一下。
散料處理流程：
1、在SMT貼片的加工程中操作人員需要在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來。
2、根據(jù)元器件的外形對散料進(jìn)行分類處理，并且進(jìn)行科學(xué)的物料編碼和進(jìn)行包裝。
3、在當(dāng)天工作結(jié)束之前或是本單加工任務(wù)結(jié)束前的一段時(shí)間需要對散料進(jìn)行人工上料。
4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識(shí)使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝片散料時(shí)核對樣機(jī)。
5、對于采用機(jī)器進(jìn)行T貼片加工的散料，操作人員需要仔細(xì)核對每個(gè)散料是否與正常物料一致，核對確認(rèn)之后再裝到料帶，并且每次不能多于5個(gè)，在爐前爐后都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)SMT貼片工序的正確性，在爐前還需要貼上散料標(biāo)
6、爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時(shí)對該P(yáng)CBA的條碼進(jìn)行在MC系統(tǒng)中板號(hào)掃描中錄入連續(xù)的一個(gè)及終止的板號(hào)，并在備注上填寫散料說明。
